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       新闻动态  
 
管理细节抓得好,物耗能耗损失少

    腾达橡胶厂自今年开车以来,针对自身的实际情况,紧紧围绕降低物耗和能耗为目标,积极落实公司低成本战略,以“降成本、促效益,争一流”为契机,通过对比齐鲁橡胶厂、燕山橡胶厂、高桥橡胶厂的能耗物耗指标,分析原因、强化管理,有针对性地实施节能降耗措施,收到了很大成效。

    对比先进,查找不足。今年装置开车伊始,腾达橡胶厂就提出开展“降成本、促效益、争一流”目标要求,通过对比各兄弟橡胶厂,找出差距、比出方向、提出压力、比出干劲,发扬“见红旗就扛,有第一就争”的精神,立足本职岗位,学先进、赶先进、超先进,营造创先争优的氛围。厂里先后派员到齐鲁橡胶厂顺丁车间学习取经,通过学习后,感受十分深刻。他们在班组管理、现场管理、物耗管理、计量管理等方面,做得非常精细,做到了成本考核进班组,节约措施到个人,特别是在计量管理方面,实现了全过程的动态管理,计量配置管理到位,信息化管理程度很高;现场管理由点到面,不留死角,杜绝一切跑、冒、滴、漏,现场清洁如新。腾达橡胶厂从这些差距中认识不足,从不足中找出努力方向,鼓励员工,从小处着手,从点滴做起,开动脑筋,多想一些节能降耗的“高招”、“妙招”、“金点子”,为公司提效益做出积极贡献。

    学习先进,制订管理措施。为有效降低运行综合能耗,腾达橡胶厂专门组织成立了能耗控制管理小组,深入一线,运用科学的测算方法,对全厂范围内的所有进料、能耗情况进行全面统计分析,重点以水、电、汽消耗为主,制订一系列的对策措施,推进技术改造,减少能耗损失。一是改造凝聚喷胶型式,节省蒸汽用量;二是改造空冷用水结构,引入FA-404的分离水,减少新鲜水的使用量;三是控制冰机运行级别,减少冷媒流量;四是不断优化工艺操作,精心调整各项参数指标,保证生产装置稳定运行,使新增的技改项目在降低装置能耗、物耗,提升装置技术经济指标方面发挥出显著的作用。

    通过不断的努力,6月份,橡胶装置能耗物耗创历史最好水平,橡胶优级品率始终保持在99.56%,聚合转化率由原来的80.3%提高到83.33%。物耗与产品控制均超过齐鲁橡胶厂的考核指标,在国内橡胶同行业当中名列前茅。

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